蓄能器使系统运行更加平稳；
蓄能器使系统运行更加安全；
蓄能器使系统运行效率提高；
蓄能器使系统运行能耗降低。

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重型机械--全液压电液锤简介

    国内外电液锤发展至今分为三个阶段：第一代电液锤为单作用式，即液压抬锤，落锤作功。这种电液锤锤头质量大、速度低、能量小，设备锻打锻件的范围、生产效率都受到很大限制。第二代电液锤为气液双作用式，即抬锤为液压，打击能量由重力做功与气体膨胀做功相结合。这种电液锤与第一代相比，在同等落重条件下，锤头速度高，打赌能量、打击频次、生产效率、锻件规格都比前者大。第三代电液锤为双液压作用式，又称全液压电液锤即抬锤和打击都是液压直接作用于锤头运动部件上，而不是由气体直接作用的锤杆活塞上。

  全液压电液锤因其响应快、可靠性高被国内外公认为是目前最为先进的技术，受到诸多国家的重视并予以开发。德国lasco公司率先于上世纪九十年代前后研制成功，并推广应用。

  西安重型机械研究所研制开发的全液压电液锤，通过近几年来在自由锻、模锻锤上的应用，已显示出它独特的优越性和广阔前景。

  西重所的全液压电液锤除保留液气分缸式电液锤油气不互窜、可靠性高；打击能量大、易调节；采用大口径组合式锥阀和科学的倒灌式排油原理，液流阻力小、效率高、油液不易发热；巧妙的锤头连接机构，可使锤杆、导套及密封不承受偏载作用，磨损小、寿命长等优点外，在原理、结构、性能等方面都有重大创新。

  （1）锤头的提升和打击全以液压为动力。即锤杆活塞上、下腔是液压油驱动，其优点为：a、密封比气体工作状况好，不存在油气互串的问题，锤杆活塞密封寿命长，一般可达两年以上。b、取消了三杆式的两根气杆，四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封，简化了结构，彻底根除了“气杆漏气”这一问题，降低氮气消耗量，提高了设备正常运转率，大大闰少了故障环节和维修工作量。

  （2）采用泵~蓄能器联合传动型式。锤头的提升和打击均由蓄能器和油泵联合供油，不仅节省了装机容量，而且整个系统响应快、灵敏度高，加之抬锤时锤杆活塞上腔无气体压力作用，所以抬锤快、打赌频次高。对于自由锻锤来说便于工作翻动，对于模锻锤来说减少了闷模时间，提高模具寿命，还可使一些锻打两头的锻件一火成形，节约了加热能源、减少了材料损耗、提高了生产效率、增加了经济效益。

  （3）液压系统采用大口径组合式锥阀控制锤头提升、打击、停止、慢。